Определение

Это оборудование, предназначенное для создания постоянного потока (циркуляции) жидкости в замкнутой системе под давлением. В отличие от бытовых аналогов, промышленные модели рассчитаны на экстремальные нагрузки, большие расходы и давления, расширенный эксплуатационный срок службы и работу в тяжелых условиях.

Где используется

Области чрезвычайно широки и охватывают практически все отрасли промышленности, где есть системы тепло- и холодоснабжения, технологические контуры.

Основные сферы применения:

  1. Энергетика и ТЭЦ:
    • Циркуляция теплоносителя (перегретой воды, термального масла) в котельных установках.
    • Системы подпитки теплосетей.
    • Циркуляция в системах турбин, генераторов, трансформаторов.
  2. Промышленное ОВиК:
    • Перекачка теплоносителя в системах крупных зданий, торговых центров, заводских цехов.
    • Циркуляция хладоносителя (холодной воды, рассолов) в системах чиллер-фанкойл и центральных кондиционеров.
    • Системы "теплый пол" и "холодный потолок" в промышленных масштабах.
  3. Химическая и нефтехимическая промышленность:
    • Циркуляция реакционных масс в химических реакторах.
    • Перекачка различных реагентов, кислот, щелочей в замкнутых технологических контурах.
    • Системы промывки и очистки.
  4. Пищевая и фармацевтическая промышленность:
    • Циркуляция продуктов (сиропов, сусла, молока, растворов) в системах пастеризации, стерилизации, охлаждения.
    • Системы CIP (Cleaning-in-Place) - мойка оборудования без разборки.
  5. Металлургия и машиностроение:
    • Системы охлаждения промышленного оборудования (пресс-форм, лазерных станков, печей).
    • Подача смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).
  6. Другие области:
    • Судостроение (системы охлаждения двигателей).
    • Горнодобывающая промышленность.
    • Лесоперерабатывающий комплекс.

тэц

Специальные исполнения

Для работы в специфических условиях выпускаются насосы в специальном исполнении.

  • Коррозионностойкие: Изготавливаются из нержавеющих сталей (AISI 304, 316, 316L), сплавов (Hastelloy, Duplex) или с покрытиями. Применяются для агрессивных сред (кислоты, щелочи, морская вода).
  • Криогенные: Предназначены для перекачки сжиженных газов (азот, кислород) при очень низких температурах. Имеют специальные уплотнения и материалы.
  • Высокотемпературные: Для работы с теплоносителями, температура которых превышает 200-300°C (минеральные и синтетические масла, расплавы солей). Используются жаропрочные стали и специальные системы уплотнений.
  • Магнитные (с "сухим" ротором): Безсальниковые насосы, где момент передается через магнитную муфту. Полностью исключают утечки, что критически важно для токсичных, дорогих или опасных жидкостей.
  • Погружные: Насос полностью погружается в перекачиваемую среду (например, в резервуаре).
  • Взрывозащищенные: Имеют маркировку (например, Ex d, Ex e). Используются во взрывоопасных зонах (химия, нефтегаз, мукомольное производство). Двигатель и клеммная коробка выполнены так, чтобы исключить воспламенение окружающей атмосферы.
  • Сдвоенные (дуплексные): Два насоса на одном трубопроводе (основной и резервный) для обеспечения бесперебойности критических систем.

Как подбирается 

Подбор промышленного циркуляционного насоса — это сложная инженерная задача, которую лучше доверить специалистам. Однако общий алгоритм выглядит так:

Шаг 1: Определение параметров системы (исходные данные)

  1. Перекачиваемая среда: Вода, пар, гликоль, масло, кислота, щелочь, суспензия и т.д.
    • Важно знать: плотность, вязкость, температуру, агрессивность перекачиваемой среды, наличие абразивных частиц.
  2. Подача (Расход) - Q: Объем жидкости, который насосный агрегат должен перекачать за единицу времени (м³/ч, л/с).
  3. Напор - H: Суммарные потери давления в замкнутой системе, которые должен продавить насос (метры водяного столба, м.в.с., или бар, 10 м.в.с. ≈ 1 бар).

кривая подбора насоса

Рассчитывается как сумма:

  • Потери на трение в трубной системе.
    • Потери в местах сопротивлений (арматура, краны, теплообменники, фильтры).
    • Геодезический напор (если система не замкнута).
    • Рабочее давление системы.
  • Рабочая точка: Пара (Q, H) на графике характеристики насоса.

Шаг 2: Выбор типа насоса

  • Центробежные: Самый распространенный тип для чистых и маловязких жидкостей. Высокий КПД, простая конструкция.
  • Вихревые: Используются для небольших расходов, но высоких напоров, а также для жидкостей с большим содержанием газа.
  • Шнековые (винтовые): Подходят для вязких жидкостей и сред с абразивными включениями.

Шаг 3: Выбор материала проточной части

Материал выбирается исходя из хим свойств перекачиваемой среды и ее температуры (см. "Специальные исполнения").

Шаг 4: Выбор типа уплотнения

  • Сальниковое уплотнение: Простое и ремонтопригодное, но возможны незначительные протечки. Требует обслуживания.
  • Торцевое механическое уплотнение (ТМУ): Более современное, надежное, практически без протечек. Бывают одинарные, двойные (для опасных сред) и картриджные.
  • Магнитная муфта: Полное отсутствие уплотнений и утечек ("сухой" ротор).

Шаг 5: Согласование параметров

  • Строится характеристика трубной сети
  • На сводный график наносятся рабочие характеристики насоса (H-Q, N-Q, КПД-Q).
  • Необходимо, чтобы рабочая точка была в зоне максимального КПД насоса (преимущественно в средней трети кривой H-Q).
  • Проверяется кавитационный запас: давление на входе в насос должно быть достаточным, чтобы избежать кавитации (разрушительного парообразования).

Шаг 6: Дополнительные требования

  • Взрывозащита.
  • Климатическое исполнение (для улицы, помещений с высокой влажностью).
  • Уровень шума.
  • Способ подключения (фланцевое, муфтовое).
  • Требования к регулированию (фиксированная производительность, частотное регулирование для изменения производительности).

Кто помогает с подбором

Производители и официальные дистрибьюторы насосного оборудования имеют специальные программные комплексы (Grundfos Product Center, Wilo Select и пр.) и инженеров-консультантов, которые по предоставленным вами данным выполнят точный подбор и предложат конкретную модель.

вило селект

Краткий вывод

Назначение: Промышленные циркуляционные насосы обеспечивают непрерывное движение жидкости в замкнутых системах.

Применение: Используются в энергетике (ТЭЦ), промышленном ОВК, химической, пищевой, металлургической и других отраслях для циркуляции теплоносителя, хладоносителя и технологических сред.

Специсполнения: Бывают коррозионностойкие, криогенные, высокотемпературные, взрывозащищенные, магнитные (бессальниковые) — для работы с агрессивными, опасными или высокотемпературными средами.

Подбор: Определяется тремя ключевыми параметрами:

  1. Расход (Q, м³/ч) — необходимый объем жидкости.
  2. Напор (H, м.в.с.) — давление для преодоления сопротивления системы.
  3. Свойства среды — температура, вязкость, хим агрессивность.

На основе этих данных выбирают тип насоса, материалы и уплотнения, чтобы рабочая точка находилась в зоне максимального КПД. Подбор требует инженерного расчета.